(1) De laspositie moet zeer nauwkeurig zijn en moet binnen het focusbereik van de laserstraal liggen.
(2) wanneer de lasdelen de klemmende inrichting moeten gebruiken, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke positie van de las moet worden uitgelijnd met de laserstraal, het soldeerpunt zal beïnvloeden.
(3) De maximale lasbare dikte wordt beperkt door de penetratiedikte van het werkstuk van veel meer dan 19 mm, de productielijn is niet geschikt voor het gebruik van laserlasmachines.
(4) Materialen met een hoge reflectiviteit en materialen met een hoge thermische geleidbaarheid zoals aluminium, koper en zijn legeringen, waarbij het lassen met behulp van laser wordt gewijzigd.
(5) Bij het lassen van een laserstraal met gemiddelde energie tot hoge energie, wordt een plasmacontroller gebruikt om het geïoniseerde gas rond de smeltpoel te verwijderen om het opnieuw verschijnen van de las te verzekeren.
(6) Het rendement van de energieomzetting is te laag, meestal minder dan 10%.
(7) Snelle stolling van het laspad, kan de zorg hebben voor huidmondjes en brosheid. (8) Dure uitrusting.
