Belangrijkste factoren van rechtheidscontrole bij het doven en warmtebehandeling van staaf en pijp
Tijdens het doven van warmtebehandeling in de continue productie online, hebben sommige producten duidelijke vereisten voor de rechtheidscontrole van staaf en pijp. Over het algemeen, als de diameter van de staaf minder dan 20 mm is, hoe groter de diameter van de staaf, hoe gemakkelijker de rechtheidscontrole is en hoe kleiner de diameter, de overeenkomstige lineaire controle moet worden aandacht besteed. Evenzo, als het binnenkomende materiaal een pijp is, moet de rechtheidscontrole naast de diameter rekening houden met de wanddikte. Over het algemeen wordt de dikte van 2 mm of minder overwogen. De bijbehorende lineaire controle moet worden aandacht besteden en hoe dikker de wanddikte, de rechtheidscontrole is relatief eenvoudig.
Dus, tijdens het doven van warmtebehandeling, of het nu bar- of pijpcontinuproductie online is, kan de rechtheid van het product worden gecontroleerd? We moeten rekening houden met de volgende belangrijke elementen en er goed mee omgaan:
Vereisten voor binnenkomend materiaal
Over het algemeen is de lengte van binnenkomende materialen enkele secties, meestal van 3m tot 12M, en de lineaire eigenschap van lange materialen moet over het algemeen binnen een duizendste worden gecontroleerd. Tegelijkertijd is het vereist dat er geen breekpunt is tussen het binnenkomende gedeelte en de sectie, met name de pijp, om te voorkomen dat een grote hoeveelheid blusvloeistof tussen de secties in de pijp komt, wat de rechtheid van de producten tijdens het blussen zal beïnvloeden. Indien er omstandigheden zijn, moet bij het voeren aan beide uiteinden van de pijp een plugbehandeling worden toegevoegd.
2. Verwarmingsvereisten voor inductieverwarming
Op dit moment wordt de on-line bar- en pijpwarmtebehandelingsverwarming allemaal uitgevoerd door snelle inductieverwarming. Tijdens het inductieverwarmingsproces zal het materiaal de interne spanning van het materiaal loslaten. Dit vereist dat de verwarming de doorlaatbaarheid van de verwarming naar het materiaal moet garanderen en dat het oppervlaktetemperatuurverhogingsproces niet te snel kan zijn, vooral voor de staaf moet het temperatuurverschil tussen het kernoppervlak en het kernoppervlak van het materiaal zoveel mogelijk worden verminderd. Over het algemeen moet het minder dan 50 graden zijn en het belangrijkste is om het temperatuurverschil tussen de kern en het oppervlak van het materiaal te verminderen tot minder dan 20 graden.
3. Eisen voor doven en koelen
De controle van de rechtheid van het doven van koeling is erg belangrijk. Ongeacht staaf of pijp, de metallografische structuur is nodig in het blusproces dat voldoet aan de eisen van procesmaterialen en er is geen buiging. Het is meestal noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het blusmediumsysteem voor koeling ervoor zorgt dat de quenchant bepaalde uitlaatdruk, stroom, postuitlaatgeleider, continuïteit, 360 graden uniformiteit en stabiliteit buiten de pijpstang heeft. De secundaire vloeistof (hete vloeistof) doven geproduceerd door geen hete vloeibare reflux is erg belangrijk. En afhankelijk van de grootte van de pijpstang worden verschillende spuitmondvormen, gaten, sproeiers of spleten geselecteerd, die moeten worden geselecteerd op basis van het product. Over het algemeen is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat voldoende koeling vereist is onder uniforme omstandigheden, om rechtheid te garanderen.
4. Snelheidseisen van productielijn
De snelheid van de productielijn is een relatief verwarde parameter. Het maakt niet uit welk product, vooral voor QT-apparatuur met online continuïteit, de procesgegevens van de productiesnelheid kunnen niet oneindig hoog zijn en de snelheid moet overeenkomen met het inductieverwarmings- en verwarmingsproces en het blus- en koelproces. Deze processen moeten theoretisch worden berekend en gecombineerd met de werkelijke productkwaliteitseisen. Kortom, het moet uitgebreid worden overwogen.
Kortom, de bovenstaande vier punten worden overwogen bij het controleren van de rechtheid van producten.
