(1) Laag thermisch temperatuurlassen, het substraat warmt niet op, veroorzaakt geen thermische vervorming, het laspunt nabij de metallografische structuur onveranderd, geen spanning, geen scheuren, geen hard puntverhardingsfenomeen, heeft geen invloed op de mechanische verwerkingsprestaties.
(2) Eenvoudige bediening, één machine multi-gebruik.
Naast oppervlaktebehandelingsreparatiefuncties kunnen carbide oppervlaktebekledingen zoals wolfraamcarbide ook worden versterkt.
(3) Argon bescherming is goed, sterke hechtsterkte, metallurgische binding, vullen en substraat smelten op hetzelfde moment na de re-stollen, gecombineerd met stevige, dichte, vallen niet uit.
Na het lassen kan worden uitgevoerd auto, frezen, schaven, slijpen en andere mechanische verwerking.
(4) lasdraad bron is breed, economisch en praktisch, de hele machine 30KG of zo, kan online worden gerepareerd.
(5) Roterende zelf-verlies elektrode depositie oppervlak, eenvoudig te bedienen, hoge efficiëntie.
(6) Milieubescherming en vrij van vervuiling.
Geen schadelijke gasvorming, kan direct in de hand te houden, oog visie, laspositie is nauwkeurig, het laspunt is klein, na het lassen kleine hoeveelheid van de reparatie.
(7) Lasproces voor het hoogfrequent laspunt van herhaalde smeltophoping, ongeacht de grootte van het defect, zolang de penpunt de plaats kan raken, kan worden gerepareerd.
(8) Zuivere metaalreparatie, geen laslabels, laseffect om aan de kwaliteitsinspectienormen te voldoen.
